在壓鑄行業(yè)蓬勃發(fā)展的當(dāng)下，市場對產(chǎn)品質(zhì)量與性能的要求日益嚴(yán)苛，尤其是密封性檢測環(huán)節(jié)，已成為決定產(chǎn)品競爭力的關(guān)鍵。安徽伽德羅憑借自主研發(fā)的先進(jìn)氦質(zhì)譜檢漏系統(tǒng)，正為壓鑄行業(yè)帶來全新的質(zhì)量檢測解決方案，助力企業(yè)精準(zhǔn)把控產(chǎn)品品質(zhì)，進(jìn)一步增強在市場中的核心競爭力。?
壓鑄行業(yè)的質(zhì)量挑戰(zhàn)?
隨著汽車、3C產(chǎn)品、通訊設(shè)備等行業(yè)的快速發(fā)展，壓鑄產(chǎn)品的應(yīng)用范圍不斷擴(kuò)大，市場需求持續(xù)增長。特別是在汽車行業(yè)，鋁合金壓鑄件因輕量化、高強度的特性，成為實現(xiàn)汽車節(jié)能減排、提升性能的關(guān)鍵材料，占據(jù)壓鑄件市場份額的45%左右。然而，壓鑄過程中受材料特性（如鋁合金疏松性）、成型工藝（高壓壓鑄易產(chǎn)生氣孔）、結(jié)構(gòu)復(fù)雜度（多腔體部件易殘留死角）等因素影響，壓鑄件極易出現(xiàn)微縫滲漏。在新能源汽車電池殼體、航空航天精密構(gòu)件等對密封性要求極高的領(lǐng)域，0.1μm級的微漏都可能引發(fā)嚴(yán)重安全事故。據(jù)行業(yè)數(shù)據(jù)顯示，超30%的壓鑄件失效源于密封性缺陷，因此，高精度的檢漏技術(shù)成為壓鑄行業(yè)質(zhì)量管控的核心。?
氦質(zhì)譜檢漏系統(tǒng)的技術(shù)優(yōu)勢?
安徽伽德羅的氦質(zhì)譜檢漏系統(tǒng)，檢漏可達(dá)1×10-13Pa?m³/s，能精準(zhǔn)捕捉傳統(tǒng)水壓法、氣泡法難以察覺的微漏。該系統(tǒng)針對不同壓鑄產(chǎn)品的特點，提供了多樣化、可定制檢測方案。?
針對新能源電池殼體多腔體結(jié)構(gòu)，其全自動真空箱式氦檢漏系統(tǒng)采用多通道同步檢測技術(shù)，檢測效率提升數(shù)倍。同時，通過智能化算法實時分析漏率數(shù)據(jù)，自動生成質(zhì)量追溯報告，完全契合汽車行業(yè)嚴(yán)苛的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。在航空航天領(lǐng)域，設(shè)備的低本底噪聲設(shè)計可有效排除環(huán)境干擾，保障發(fā)動機(jī)殼體等關(guān)鍵部件的絕對密封。?
此外，對于鎂合金壓鑄件的易腐蝕性，系統(tǒng)采用惰性氣體保護(hù)式檢測；針對大型電機(jī)殼體批量檢測，推出模塊化真空箱組；對于3C產(chǎn)品微型壓鑄件，開發(fā)集成式探針檢測單元。這些定制化方案直擊行業(yè)痛點，解決了 “批量檢測效率與精度難以兼顧”“復(fù)雜結(jié)構(gòu)件檢測死角” 等難題。
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為壓鑄企業(yè)創(chuàng)造價值?
安徽伽德羅的氦質(zhì)譜檢漏系統(tǒng)已在多家壓鑄企業(yè)得到應(yīng)用，取得了顯著成效。通過精準(zhǔn)檢測，企業(yè)能夠及時發(fā)現(xiàn)并解決產(chǎn)品的密封性問題，大幅降低次品率，減少因產(chǎn)品質(zhì)量問題導(dǎo)致的售后成本。同時，高效的檢測方案提高了生產(chǎn)效率，滿足了企業(yè)大規(guī)模生產(chǎn)的需求，為企業(yè)帶來了實實在在的經(jīng)濟(jì)效益。?
隨著壓鑄行業(yè)的持續(xù)發(fā)展，對產(chǎn)品質(zhì)量的要求將不斷提高。安徽伽德羅將繼續(xù)深耕氦質(zhì)譜檢漏技術(shù)，不斷創(chuàng)新，為壓鑄企業(yè)提供更加優(yōu)質(zhì)、高效的檢測解決方案，助力壓鑄行業(yè)向高質(zhì)量、高精度方向穩(wěn)健前行，為各應(yīng)用領(lǐng)域的安全與發(fā)展保駕護(hù)航。
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